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数字孪生在冶金行业的应用案例
信息来源:http://www.zywzn.net/    作者:武汉VR公司    发布时间:2023-08-08 09:22

数智孪生料场:

  在规模64万平米、可以满足年产千万吨铁水生产的原燃料储运需求的大型原料场中,近30台堆取料机、卸料车等24小时连轴运转,操作人员在远程监控中心就能“一键完成”原料入库、供料、混配、自动盘库、更新库存等任务,所有设备可高效、协同作业,加上取/制样自动化,实现无人化智能协同,最终可减少现场操作工约70人。


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冶炼:

  本系统致力实现操作一键化、流程智能化。只需在触摸屏上轻轻一按,废钢天车可自动无人驾驶;只需点击按钮,炼钢全流程便可在无人干预的情况下自动运行;只需设定程序,机器人便可代替操作人员在高温危险环境中取样测量。中冶南方推出的智慧炼钢解决方案,正在推动炼钢连铸全流程向无人化智能生产变革。


  通过视觉识别、精确定位技术等,对炼钢生产过程中运行流转的钢包、铁包、过跨台车、钢包车等进行24小时不间断自动识别和跟踪,实现对从废钢进厂到铸坯出厂整个炼钢生产过程的物料流、质量流和数据流统一跟踪及监控,减少了天车操作的劳动定员。


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智慧高炉:

  从炉料可视化、气流可视化、炉型可视化、炉热可视化、安全可视化的角度,动态展示高炉从上料到出铁整个生产过程中炉料、气流、炉墙、渣皮、炉缸等炉内状态的实时变化。结合高炉专家模型的评估、诊断及预警结果,为高炉各区域的运行状态和安全状态提供直观的评价和提示界面,及时处理与高炉相关工序的优化及控制,实现高利用系数、低燃料比、长寿命的统一,完成高炉全生命周期的持续优化,进而实现“智能感知-智能分析-智能决策-智能执行”的科学闭环,将过去的“经验炼铁”转变为“智能化炼铁”。


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加热炉:

  通过使用智能燃烧及交互模块,加热炉可智能调节供热负荷、配比及分布,实现智能烧钢,并可在手机端及PC端实时显示生产及管控的核心数据。


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轧钢:

  通过创新数据组织和展示方式,通过虚拟现实技术使工厂内设备及工业流程生动、形象、直观的展示。利用3D交互技术真实模拟化工厂现场环境并接入后台数据,用户自主浏览和查看场景、设备结构及设备数据信息。集成展示工厂设计和建设信息、动态生产工艺信息、设备动作和运维信息、管网管线信息、物流和安防信息,实现了钢铁厂运行环节的全面贯通。


  通过数字化技术为企业主不断提供实时、客观的信息,通过对生产数据获取,企业主能够掌握各个阶段的生产信息,并能随时随地掌握订单关键节点的实时进度。通过数据分析,可分析判断具体问题情况,解决瓶颈问题,达到提高产品质量的目的。同时,也可以实现产品追溯、质量管理、生产管理、人员管理实现全流程可视化,助力企业降本增效。


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