舰船维修迈入虚拟实训时代

近日，中禹维（武汉）智能科技有限公司推出“全流程VR虚拟维修平台”。该平台将虚拟现实技术与舰艇维修保障深度融合，为大型装备检修实训提供高仿真、可重复、全流程的数字化解决方案。

大型舰船装备系统复杂、集成度高，其维修训练长期面临“高风险、高成本、低频率”的突出困境。燃气轮机、发电机组、舵机等核心设备内部结构紧凑，真实拆装耗时长、损耗大，且受制于安全保障和备件稀缺，初级舰员往往难以获得充分动手机会。据《中国舰船研究》2019年发表的研究指出，传统实装训练模式下，关键设备故障排除科目年人均实操次数不足2次，训练效果难以固化，严重制约维修技能的快速生成。如何让舰员在岸港期间获得等效甚至优于实装的训练体验，成为装备保障领域亟需破解的课题。

中禹维（武汉）智能科技有限公司此次推出的全流程VR虚拟维修平台，正是回应这一需求的系统性方案。平台依托高精度三维激光扫描与物理仿真引擎，可对大型舰艇动力、电力、辅机等数十型关键装备进行毫米级建模复现，设备内部管线、密封件乃至螺栓螺纹的力学特性均能真实还原。学员佩戴VR头显和触觉反馈手套后，可置身虚拟机舱环境，按照标准规程自主完成从接收维修指令、查找技术手册、工具准备、拆卸分解、故障定位、零件更换到装配测试的全过程操作。系统实时捕捉手部动作，在拧紧螺栓等环节提供精确力反馈，帮助学员建立规范的肌肉记忆。

该平台突破单兵训练限制，支持异地多人协同作业。不同战位官兵可在同一虚拟维修场景中实时配合，模拟狭窄舱室内的多人协作拆装，这恰好回应了相关研究文献所强调的“大型舰艇维修训练必须重视团队协作情境”的需求。内置的智能考评模块全程记录每名学员的操作路径、力矩曲线和规程执行情况，通过对比标准工艺数据库自动判分并生成薄弱环节图谱，为精准施教提供数据支撑。这种将隐性经验外化为可视化指标的能力，有效改善了传统教练“靠眼看、凭经验打分”的粗放式评估问题。

训练效益的提升方向已有相关实证研究可供参考。《系统仿真学报》刊载的对照实验显示，经过虚拟维修训练的学员，在随后实装排故中首次成功率较传统图文教学组提高约41%，平均任务完成时间缩短35%。国际相关研究也得出了相似结论，Gavish等人对工业维修培训的对比分析表明，沉浸式虚拟训练可有效提升复杂装配任务的操作熟练度和技能保持率。

中禹维（武汉）智能科技有限公司研发团队表示，该平台聚焦破解大型舰船装备“训不了、训不够、训不好”的实训难题，未来还将融合人工智能故障预测与数字孪生技术，将平台与装备实时状态数据对接，变被动维修训练为主动预判抢修演练，实现“训练场与战场”的深度衔接。这套全流程VR虚拟维修平台的持续迭代与推广，将助力海军舰艇维修保障人才培养效能的提升，为新质战斗力建设注入动能。