VR人机工效仿真试验系统突破性实现了局域网环境下的多人实时协同验证功能。该系统通过搭建高度还原的虚拟场景,支持多团队同步测试不同设计方案,将传统物理样机验证中“耗时、高成本”的人机工效测试,转化为可重复、可调整的虚拟实验,为装备制造、产品设计等领域带来全新的协同研发模式。
核心亮点:像“在线组队”一样做研发验证
区别于传统单机版仿真工具,这套系统最大的特色是多人联机协同功能:
多人同屏协作:多人可同时“进入”同一个虚拟场景,各自佩戴VR设备就能同步看到相同的3D模型、布局或操作界面,像在线游戏组队一样边操作边讨论。
多方案并行测试:系统支持同时加载多套不同设计方案,团队成员可自由切换体验,实时对比各方案的人机适配度。
复杂环境模拟:无需真实搭建复杂特殊场景,可通过VR技术模拟光照、噪音、重力变化甚至故障突发状况,降低成本以及风险性。
应用场景:让协同验证覆盖全研发周期
装备制造:产线设计不再“纸上谈兵”
传统产线规划依赖二维图纸沟通,工人实际操作时才发现许多不符合人体工学的问题。现在通过系统:工程师在虚拟场景中搭建整条产线,工人佩戴VR设备模拟装配动作,系统自动记录操作过程中的一系列数据;质量团队同步进入场景,标注细节,当场调整设备布局并实时验证优化效果。
培训与预案演练:高风险场景安全预演
针对航空航天、核电等领域的高危操作场景:航天员可在虚拟太空舱中与地面工程师协同演练舱外维修任务,实时标记问题;核电站运维团队能模拟辐射环境下的设备检修流程,多人配合测试不同应急方案的操作流畅度。
技术优势:让虚拟验证更“接地气”
零门槛协同:无需专业编程知识,通过可视化界面即可导入模型、搭建场景,普通工程师能够快速上手;
数据实时同步:操作轨迹、疲劳度分析、效率数据等实时显示在协同屏幕上,讨论时用数据说话;
低成本试错:相比传统物理验证,降低单次方案测试成本,尤其适合多版本快速迭代的研发需求。