突破物理边界，重塑工效验证

在装备研发领域，人机工效验证是决定产品可用性与安全性的关键环节。传统物理样机试制中，工效验证往往受限于场地、成本与环境变量控制，难以实现多方案并行测试与多人协同评估。为此，人机工效仿真试验系统通过虚拟仿真技术与局域网协同架构，将真实验证场景“搬进”数字空间，为装备研发提供高效、精准、灵活的工效测试解决方案。

该系统以“数字化还原、协同化测试”为核心，构建了两大关键模块，实现从环境模拟到方案验证的全流程覆盖。

复杂环境模拟平台是系统的数字底座。它通过高精度三维建模技术，1:1还原装备操作的真实场景——从极端温度、湿度等气候条件，到振动、噪音等机械环境，再到狭小空间、复杂地形等空间限制，均可通过参数化设置精准复现。研发人员无需依赖实体场地，即可在虚拟环境中测试装备在各类极端工况下的人机适配性，大幅降低环境搭建成本与时间成本。

基于VR的多方案及测试系统则是工效验证的操作中枢。借助沉浸式VR设备，操作人员可获得与物理样机一致的视觉、听觉与触觉反馈，实现身临其境的虚拟操作。系统支持同时加载多种设计方案，研发团队可在同一虚拟场景中快速切换方案参数，实时对比不同方案的工效表现。更重要的是，系统搭载局域网多人联机功能，允许多名测试人员同步进入虚拟环境，分工协作完成复杂任务流程，实现多维度、全视角的工效评估。

重构工效验证的效率与维度

相较于传统物理样机验证模式，该系统的创新价值体现在三个维度：

多方案并行测试打破了“一次测试一个方案”的局限。研发团队可在虚拟环境中同时迭代多种设计方案，通过数据化对比快速锁定最优解，大幅缩短方案优化周期。

多人协同验证还原了真实操作中的团队协作场景。在复杂装备任务中，单人操作往往无法覆盖全部工效细节，而多人联机模式可模拟协同流程，精准捕捉团队配合中的人机交互问题，避免因单人测试导致的工效盲区。

数据驱动的精准评估让工效验证从经验判断转向量化分析。系统自动记录操作过程中的每一项数据，形成可视化数据报告。研发人员可基于数据精准定位问题，为方案优化提供科学依据，而非依赖主观感受。

赋能装备研发的全生命周期

该系统的落地将为装备研发带来了变革。在设计阶段，可通过虚拟测试提前发现工效缺陷，避免物理样机试制后的大规模返工；在试制阶段，可与物理样机形成虚实互补，用虚拟测试验证物理样机无法覆盖的极端场景；在量产阶段，还可作为操作培训平台，帮助操作人员提前熟悉装备特性，降低实装培训成本。未来，我们将持续迭代系统功能，拓展更多复杂环境参数与装备类型适配性，让虚拟仿真技术成为装备研发的加速器。